sales@inpowervac.com    +8613958606260
Cont

Ada pertanyaan?

+8613958606260

Pompa Vakum Baling-Baling Putar Berpenggerak Sabuk Industri

Pompa Vakum Baling-Baling Putar Berpenggerak Sabuk Industri

Pompa menggunakan mekanisme kompresi baling-baling putar untuk menarik, mengompresi, dan mengeluarkan gas secara terus menerus. Sistem transmisi sabuk-dan-katrolnya memisahkan ruang pompa dari motor listrik, menawarkan fleksibilitas konfigurasi motor, kecepatan pengoperasian yang disesuaikan, dan akses mudah ke komponen penggerak untuk pemeriksaan dan pemeliharaan rutin.
Kirim permintaan
Obrolan Sekarang

perkenalan produk

Pompa Vakum Baling-Baling Putar Berpenggerak Sabuk Industri

 

Pompa Vakum Baling-Baling Putar Berpenggerak Sabuk Industri adalah pompa vakum-bersegel oli yang dirancang untuk pemrosesan industri-tugas berat, integrasi mesin OEM, dan sistem vakum terpusat atau mandiri.
Pompa menggunakan mekanisme kompresi baling-baling putar untuk menarik, mengompresi, dan mengeluarkan gas secara terus menerus. Sistem transmisi sabuk-dan-katrolnya memisahkan ruang pompa dari motor listrik, menawarkan fleksibilitas konfigurasi motor, kecepatan pengoperasian yang disesuaikan, dan akses mudah ke komponen penggerak untuk pemeriksaan dan pemeliharaan rutin.

 

Aplikasi Utama

 

Mesin Pengemas Vakum:Thermoforming, penyegelan ruang, dan garis penyegelan baki.
Pembentukan Vakum & Thermoforming:Panel interior otomotif, kemasan plastik, dan cetakan industri.
Pekerjaan Vakum CNC:Router pengerjaan kayu, tabel matriks, dan-penjepit lembaran tidak berpori.
Pengangkatan Vakum & Penanganan Material:Penanganan kaca, transfer lembaran logam, dan robotika otomatis.
Peralatan Kertas & Percetakan:Pengumpan lembaran, sistem penjilidan, dan mesin pengubah kertas.
Pengolahan Makanan & Kimia:Pengeringan vakum, degassing, konsentrasi, dan deaerasi.
Mesin Pengolah Plastik:Degassing ekstruder dan pemuatan hopper.
Sistem Vakum Pusat Industri:Jaringan vakum utilitas{0}}di seluruh pabrik.
Mesin Kustom OEM:Paket vakum yang dirancang khusus untuk-spesifikasi teknis pihak ketiga.

 

Pedoman Seleksi Aplikasi

 

Kemasan Vakum
Kecepatan pemompaan harus disesuaikan dengan volume ruang, waktu evakuasi yang ditargetkan, dan laju siklus produksi. Evakuasi siklus-pendek yang berulang-ulang memberikan beban mekanis yang berbeda pada pompa dibandingkan dengan aplikasi vakum terus-menerus.
Pegangan Kerja Vakum CNC
Pemilihan harus memperhitungkan kebocoran perlengkapan total, porositas material, dan kekuatan penahan yang diperlukan. Kecepatan pemompaan nominal saja tidak menjamin kinerja penahanan; perpindahan yang stabil pada tekanan kerja sangat penting.
Pembentukan Vakum
Kapasitas pompa yang dibutuhkan tergantung pada total volume ruang cetakan, target waktu pembentukan, kedalaman vakum, dan irama produksi.
Pengangkatan Vakum
Sistem pengangkatan vakum memerlukan perpindahan yang cukup untuk mengkompensasi kebocoran segel perimeter pada permukaan kasar. Pastikan margin keselamatan sesuai dengan standar keselamatan tempat kerja setempat (seperti OSHA atau ASME B30.20).
Pengeringan Vakum & Degassing
Uap yang lembab dan terkondensasi secara langsung menurunkan oli vakum dan mengurangi kinerja. Suhu operasi proses, beban uap, dan tekanan target harus dianalisis untuk memilih jenis minyak, pemberat gas, atau konfigurasi perangkap uap yang benar.
Proses Debu dan Terkontaminasi
Proses yang menghasilkan partikulat, debu kayu, atau aerosol memerlukan-penyaringan saluran masuk dengan efisiensi tinggi untuk mencegah masuknya partikulat, yang mempercepat keausan mekanis internal dan degradasi oli.

 

Fitur dan Keunggulan

 

Sabuk Fleksibel-Transmisi Berpenggerak
Memisahkan poros motor dari rotor pompa melalui katrol dan sabuk memberikan keuntungan teknis tertentu.
Kompresi Baling-Baling Putar-Tugas Berat
Rotor yang dipasang secara eksentrik berisi baling-baling geser presisi menciptakan ruang yang terus mengembang dan berkontraksi.
Pengelolaan Minyak yang Dioptimalkan
Oli vakum mempunyai tiga fungsi penting: menutup celah internal, melumasi komponen bergerak, dan menghilangkan panas. Sistem ini dapat dikonfigurasi dengan pelumas sintetik, penghilang kabut oli buangan, dan saluran pengembalian oli untuk siklus kerja yang berat.
Kinerja Siklus Tugas Industri
Dirancang untuk tugas terus menerus 24/7 saat dioperasikan dalam rentang tekanan vakum yang ditentukan. Ukuran harus memperhitungkan keseimbangan termal, suhu pengoperasian sekitar, dan keluaran gas untuk memastikan masa pakai yang lama.

 

Spesifikasi Teknis

 

Parameter

Rentang Spesifikasi Standar

Tipe Pompa

Oli-Pompa Vakum Baling-Baling Bersegel

Arsitektur Penggerak

Digerakkan oleh Sabuk dan Katrol

Kecepatan Pemompaan

20 m3/jam hingga 630 m3/jam (12 CFM hingga 370 CFM)

Vakum Tertinggi

0,5 mbar hingga 0,1 mbar (50 Pa hingga 10 Pa)

Vakum Kerja yang Direkomendasikan

1000 mbar hingga 1 mbar

Pilihan Tenaga Motor

0,75 kW hingga 15 kW (1 HP hingga 20 HP)

Konfigurasi Tegangan Global

220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V

Frekuensi

50 Hz / 60 Hz Ganda-Opsi Nilai

Standar Bermotor

Bingkai IEC / NEMA (Efisiensi Premium IE3/IE4)

Metode Pendinginan

Opsi Berpendingin Udara-Berpendingin Udara / Air-

Tingkat Kebisingan

62 dB(A) hingga 75 dB(A) (sesuai ISO 3744)

Kepatuhan & Kualitas

Ditandai CE, ISO 9001:2015, Sesuai RoHS

Sambungan Saluran Masuk/Keluar

Flensa Berulir ISO-K, KF (NW), atau NPT/G

Pelumasan

Oli Vakum Mineral atau Sintetis ISO VG 68/100

 

Prosedur Seleksi & Pengukuran Teknik

 

Hitung Kebutuhan Perpindahan Sistem:Tetapkan total volume ruang, tekanan target, tekanan awal, dan target waktu evakuasi.
Perhitungkan-Kebocoran dan Beban Gas:Tambahkan beban gas proses berkelanjutan, laju pembangkitan uap, dan total kebocoran segel mekanis ke laju perpindahan target.
Tentukan Siklus Tugas: Stentukan apakah siklus tersebut melibatkan siklus-frekuensi tinggi (misalnya, mesin pengemasan dengan kecepatan 10 siklus/menit) atau penyimpanan vakum secara terus-menerus.
Identifikasi Proses Uap & Kontaminan:Pilih pengaturan pemberat gas, pemisah cairan masuk, atau filter debu yang sesuai jika terdapat air, pelarut, atau kotoran.
Verifikasi Standar Listrik dan Regional:Konfirmasikan tegangan saluran tujuan, frekuensi pengoperasian (50/60 Hz), persyaratan tahan ledakan (ATEX/UL), dan kelas efisiensi motor.

 

Standar Manufaktur & Kontrol Kualitas

 

Pemesinan Presisi
Bagian internal yang penting-termasuk rumah pompa, badan rotor, jurnal poros, dan slot baling-baling-dimesin menggunakan peralatan CNC presisi tinggi untuk menjaga toleransi mikrometri.
Perakitan Rotor & Penyeimbangan Dinamis
Rotor menjalani penyeimbangan dinamis untuk mengurangi getaran dan kebisingan operasional. Bobot baling-baling disesuaikan-dan diperiksa untuk kelancaran geser dalam saluran rumah.
Penyelarasan Transmisi
Selama perakitan pabrik, koplanaritas katrol diverifikasi dengan alat penyelarasan laser. Pengencangan sabuk dikalibrasi ke nilai torsi pabrik untuk mencegah beban prematur pada bantalan pompa dan poros motor.
Prosedur Pengujian Pabrik
Setiap unit produksi menjalani pemeriksaan kualitas pra-pengiriman yang komprehensif:
Pengujian Kebocoran Helium: Segel dan sambungan housing diperiksa kebocorannya-di bawah tekanan.
Verifikasi Tekanan Tertinggi: Batas vakum diverifikasi dengan set pengukur yang dikalibrasi.
Pengoperasian Kesetimbangan Termal: Uji coba terus menerus selama 2 jam untuk memantau kenaikan suhu, tingkat getaran, dan emisi kebisingan.
Kepatuhan Kelistrikan: Resistansi isolasi dan penarikan arus motor di bawah beban diukur dan dicatat.

 

Informasi Teknis untuk Pembeli Global & Pemimpin Proyek OEM

 

Model CAD / LANGKAH:File CAD 3D asli tersedia berdasarkan permintaan untuk perencanaan ruang dan integrasi desain.
Konfigurasi Motor Kustom:Tahan ledakan (ATEX / C1D2), efisiensi tinggi (IE3 / IE4), dan motor enclosure khusus (IP55 / IP65).
Pelabelan & Pengemasan Pribadi:Pencocokan warna OEM, papan nama yang disesuaikan, dan kemasan kayu lapis kelas-ekspor yang diperkuat dan mematuhi standar ISPM 15.
Dokumentasi Mutu:Laporan Uji Penerimaan Pabrik (FAT), sertifikasi material, dan deklarasi CE disertakan bersama pengiriman.

 

Pertanyaan Umum

 

T: Apa keunggulan utama konfigurasi-penggerak sabuk dibandingkan penggerak langsung?

J: Konfigurasi yang digerakkan oleh sabuk-memungkinkan penggantian motor lebih mudah, optimalisasi kecepatan variabel melalui rasio katrol, dan mengurangi perpindahan panas dan getaran antara motor dan badan pompa.

T: Dapatkah pompa ini bekerja terus menerus pada tekanan pengoperasian tinggi?

J: Pengoperasian berkelanjutan pada tekanan tinggi (mendekati atmosfer) meningkatkan keluaran gas dan suhu pengoperasian. Untuk pengoperasian berkelanjutan di atas 100 mbar, pastikan aliran udara pendinginan yang memadai, pilih oli sintetis, dan pasang filter kabut buang yang dilengkapi dengan saluran pengembalian oli.

T: Seberapa sering sabuk penggerak dan oli harus diperiksa?

J: Periksa ketegangan sabuk penggerak dan keausan visual setelah 100 jam pengoperasian awal, kemudian setiap 1.000 jam setelahnya. Oli vakum harus diperiksa secara visual setiap hari melalui kaca penglihatan dan diganti setiap 500 hingga 2.000 jam pengoperasian, tergantung pada tingkat kontaminasi uap dan debu proses.

T: Bagaimana cara memilih kecepatan pemompaan yang tepat untuk aplikasi saya?

A: Tentukan waktu evakuasi yang diperlukan berdasarkan volume ruang dan target tekanan kerja Anda.

Tag populer: pompa vakum baling-baling putar yang digerakkan oleh sabuk industri, produsen, pemasok, pabrik pompa vakum baling-baling putar yang digerakkan oleh sabuk industri

Kirim permintaan

(0/10)

clearall